В отличие от современных газовых навесных турбированных котлов, где не требуется наличие специального стояка для отвода отработанных газов, напольные котлы обычной конструкции требуют серьезного подхода к устройству дымохода. Напольные котлы и аппараты газового отопления не требуют обязательного наличия напряжения в электросети, так как в них отсутствует чувствительная электроника; не требуют сложного технического обслуживания; имеют большой срок эксплуатации; не требовательны к составу и чистоте теплоносителя системы отопления; имеют небольшую стоимость, в отличии от более сложных модификаций котлов. Благодаря данным преимуществам такие котлы еще довольно распространены в системах отопления частных домов России.
Между тем, есть и недостатки у котлов традиционной конструкции, такие как – невысокий коэффициент полезного действия, например, в сравнении с навесными котлами и следующий недостаток – потребность в наличии стояка дымоходов.
При небольших габаритах котельной сталкиваешься с проблемой размещение стояка. Для экономии места и кирпича для кладки, применяется следующая технология.
Делается подстолье из четырех труб диаметром 57 мм, высота которого должна составлять около метра, может более в зависимости от размера котла. Низ труб обваривается уголком или делаются пятки на трубы, затем они хорошо бетонируются. Платформа подстолья рассчитывается с учетом двух дымоходов, непосредственно для котла и вентиляционного канала. Соответственно в ширину два с половиной кирпича, в глубину полтора кирпича. Кладка производится в форме «восьмерки». Стояк лучше смонтировать в углу.
Для кладки стояка подходит шамотный или обычный керамический кирпич, состав раствора на основе песка и глины определенной жирности, информация по нему легко найти в сети интернет или можно воспользоваться уже готовой смесью.
Первый ряд стояка прокладывается полностью, второй с учетом двух дымоходов в полкирпича. Окно дымохода лучше сделать с фронтальной, а если сделать с боковой стороны, то в таком случае может быть мало места для подключения отопительных, водяных и газовых труб. Подстолье, сделанное из труб, дает дополнительное место для всего оборудования котла.
Дойдя при укладке кирпича, примерно на высоту без трех-четырех рядов, делается следующее окно наружу, которое служит уже для канала вентиляции.
При выкладывании кирпича контролируйте состояние окна дымохода, следует произвести рукой шабрение в нем, то есть сглаживание неровностей из-за выступов раствора. Данная операция улучшит тягу и не позволит, падая вниз кускам раствора забить дымоход.
Далее производится кладка до выхода стояка на крышу, где производится ее расширение на половину кирпича по кругу. Выкладываем еще несколько рядов, в зависимости от строения и высоты конька крыши, при кладке заранее учитываем диаметр асбестоцементных труб, производя небольшое расширение дымоходов, чтобы трубы поместились в них. Затем вставляем асбестовые трубы и замазываем раствором. Предварительно можно надеть на трубы специальные козырьки от прямого попадания осадков.
Высота асбестовых труб должна быть под углом к коньку не меньше пяти градусов, чтобы избежать завихрений воздуха.
Оштукатуриваем стояк раствором, добавляя в него дополнительно около 10% цемента. После закрываем стояк над крышей железом или оштукатуриваем его еще раз, но уже цементно-песчаным раствором и пропитываем проникающей грунтовкой.
Для того чтобы избежать обмерзания на асбестоцементных трубах обворачиваем их минеральной ватой и стеклотканью, тогда и внизу стояка будет меньше образовываться конденсата из-за постоянной разности температур.
Пригласите специалиста для проверки дымохода и тяги, проверьте еще сами с помощью зеркала, дымоход должен быть чистым, без больших выступов кирпича.
Резервный вентиляционный канал также должен быть проверен, через него должна быть циркуляция воздуха в помещение.